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焊接缺陷：再热裂纹的特征：再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。产生于焊后热处理等再次加热的过程中。再热裂纹的产生温度：碳钢与合金钢550~650℃奥氏体不锈钢约300℃。再热裂纹为晶界开裂(沿晶开裂)。很易产生于沉淀强化的钢种中。与焊接残余应力有关。再热裂纹的产生机理：再热裂纹的产生机理有多种解释,其中模形开裂理论的解释如下：近缝区金属在高温热循环作用下,强化相碳化物(如碳化铁、碳化饥、碳化镜、碳化错等)沉积在晶内的位错区上,使晶内强化强度高于晶界强化，尤其是当强化相弥散分布在晶粒内时, 阻碍晶粒内部的局部调整,又会阻碍晶粒的整体变形,这样,由于应力松弛而带来的塑性变形就主要由晶界金属来承担,于是,晶界应力集中,就会产生裂纹,即所谓的模形开裂。再热裂纹的防止，注意冶金元素的强化作用及其对再热裂纹的影响。合理预热或采用后热,控制冷却速度。降低残余应力避免应力集中。回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区或缩短在此温度区内的停留时间。闪光对焊的主要参数有：伸出长度、闪光电流、闪光流量、闪光速度、顶锻压力、夹钳夹持力等。无锡WP9对焊管件厂家电话

顶锻阶段：在闪光阶段结束时，立即对工件施加足够的顶端压力，接口间隙迅速减小过梁停止爆破，即进入顶锻阶段。顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进再结晶的进行、形成共同晶粒、获得牢固的接头。闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属，但实质上是塑性状态焊接。预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热工件，然后在进入闪光和顶锻阶段。无锡WP9对焊管件厂家电话铬镍不锈钢焊管，在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将加快，动夹钳的推进速度也必须逐渐加大。在闪光过程结束前，必须使工件整个端面形成一层液体金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化，接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，从而提高接头的质量。但闪光必须稳定而且强烈。所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。断路会减弱焊接处的自保护作用，接头易被氧化。短路会使工件过烧，导致工件报废。所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破。闪光越强烈，焊接处的自保护作用越好，这在闪光后期尤为重要。

不锈钢焊管出现腐蚀现象主要有两方面原因：其中70%是加工制作方面，加工过程中由于铁、铜工具的污染，焊接中氩气保护不好，出现氧化。另外，加工过程中过多损伤不锈钢出厂防氧化层表面，都可能造成对不锈钢的污染，导致生锈；也有部分原因是设备先型没考虑到工艺需要，比如葡萄酒行业用亚硫酸，二氧化硫封罐，其中硫对不锈钢腐蚀比较强，行业内多选用316L抗腐蚀的不锈钢板用在顶部或上筒节。加工时保护好不锈钢板表面别受影响，在底部做防腐处理。对加工方来要求，焊接材质要高于母材；氩气充分保护；贴膜保护，加工时采用不锈钢焊管工具、木锤、橡胶、地毯、木板等机具接触不锈钢板表面，避免与铁、铜工具接触。不锈钢焊管的一般用于制造机械结构、液压设备、机械等生产领域。

焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。月牙形运条方法：焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。锯齿形运条方法：焊条末端作锯齿状向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用较广。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。异类材料焊接(如为节省贵重材料、提高刀具工作部位的寿命所进行的异类材料对焊)。金华对焊管件价格

不锈钢焊管根据管端状态可分为光管和车丝管（带螺纹钢管）。无锡WP9对焊管件厂家电话

焊接缺陷：冷裂纹的特征：产生于较低温度,且产生于焊后一段时间以后,故又称延迟裂纹。主要产生于热影响区,也有发生在焊缝区的。冷裂纹可能是沿晶开裂,穿晶开裂或两者混合出现。冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。防止冷裂纹的措施：采用低氢型碱性焊条，严格烘干，在100~150℃下保存,随取随用。提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现洋硬组织；选用合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力；焊后及时进行消氢热处理。无锡WP9对焊管件厂家电话

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